هل آلة المدادة الخاصة بك معطلة؟ تحقق من هذا أولا.

عندما تبدأ آلة المدادة في إصدار أصوات غريبة، أو إنتاج مقاطع غير متساوية، أو التوقف أثناء التشغيل، فإنني لا أقوم بضبط كل جزء في وقت واحد. غالبًا ما يتفاعل خط التشكيل مع مشكلة صغيرة في مسار المادة أو الإعدادات أو نظام التحكم. الفحص القصير يمكن أن يمنع المزيد من الضرر ويقلل من إهدار الملفات. أبدأ بالخطوة الأكثر أمانًا: أوقف الآلة، واعزل الطاقة، وانتظر حتى تتوقف الأجزاء المتحركة. أتبع دليل الماكينة وإجراءات إغلاق الموقع قبل فحص البكرات أو السلاسل أو الأحزمة أو الأجزاء الكهربائية. إذا كان لا بد من إزالة الحارس، أطلب من فني مدرب التعامل مع العمل. ### 1. فحص الملف الوارد تبدأ العديد من مشاكل التشكيل قبل وصول الشريط إلى البكرات. أتحقق من: - عرض الملف وسمكه - حالة حافة الشريط - محاذاة الملف - درجة المادة - شد الملف - الصدأ أو الخدوش أو مفاصل اللحام في الشريط قد يترك الملف الضيق قليلاً فجوة في المدادة النهائية. يمكن للملف العريض جدًا أن يدفع باتجاه الموجهات الجانبية ويخلق علامات على الحواف. إذا لم يتوافق سمك الفولاذ مع إعدادات الماكينة، فقد تشكل البكرات شكلًا سيئًا أو تضع حملًا إضافيًا على نظام القيادة. أحد الأمثلة الشائعة لورشة العمل هو خط المدادة C الذي يبدأ في إنتاج عروض شفة مختلفة خلال نفس الدفعة. قد يشك المشغل في محطات الأسطوانة، إلا أن الملف قد تحرك على آلة فك اللفة. بعد توسيط الملف وضبط الموجهات الجانبية مرة أخرى، يصبح المظهر الجانبي أكثر اتساقًا. ### 2. فحص نظام التوجيه تعمل الأدلة الجانبية على إبقاء الشريط في المنتصف عند دخوله إلى محطات التشكيل. إذا كانت الأدلة فضفاضة أو متسخة أو قريبة جدًا، فقد تتحرك المادة من جانب إلى آخر. أبحث عن: - مسامير توجيه فضفاضة - تباعد غير متساوٍ بين الأدلة - غبار معدني بالقرب من أسطح الدليل - خدوش على حواف الشريط - دليل يلامس الشريط بقوة شديدة يجب أن تدعم الأدلة الشريط دون الضغط عليه. أقوم بقياس كلا الجانبين بدلاً من الاعتماد فقط على الحكم البصري. يمكن أن تصبح الاختلافات الصغيرة عند الدخول أكبر بعد عدة تمريرات تشكيل. ### 3. مراجعة محاذاة الأسطوانة يجب أن تعمل البكرات على طول نفس الخط المركزي. قد يؤدي خطأ محاذاة بسيط إلى إنشاء حواف ملتوية أو منحنية أو ملف تعريف لا يتطابق مع الرسم. أقوم بفحص محطات البكرات بحثًا عن: - علب المحامل السائبة - الفجوات غير المتساوية بين البكرات العلوية والسفلية - الأعمدة أو المحامل البالية - العلامات الموجودة على جانب واحد فقط من الملف الشخصي - إعدادات مختلفة من محطة إلى أخرى أستخدم المقياس أو طريقة الإعداد المعتمدة من مورد الماكينة. لا أقوم بإجبار الأسطوانة على وضعها في موضعها أثناء تشغيل الخط. يمكن أن يؤدي الضغط الزائد إلى إتلاف المحمل أو العمود وقد يخفي المشكلة الأصلية. عندما تلتف المدادة تدريجيًا، أقوم بفحص محطات التشكيل المبكرة قبل تغيير المحطة الأخيرة. غالبًا ما تُظهر المحطة النهائية الأعراض، بينما تؤدي المحطة السابقة إلى حدوث اختلال في المحاذاة. ### 4. استمع إلى نظام القيادة يمكن أن يوفر الضجيج الجديد معلومات مفيدة. قد يشير صوت الطحن إلى تآكل المحمل أو التشحيم السيئ. يمكن أن يأتي صوت الطرق المتكرر من سلسلة أو أداة توصيل أو ترس مفكوك. قد يعمل المحرك الذي يعمل ساخنًا ضد ضغط التشكيل المفرط أو الجزء المحشور أو مشكلة كهربائية. أتحقق من: - مستوى زيت علبة التروس، إذا كان الدليل يتطلب ذلك - شد السلسلة والحزام - حالة الاقتران - درجة حرارة المحرك - براغي التثبيت مفكوكة - اهتزاز غير عادي أتجنب إضافة مواد التشحيم دون التحقق من دليل الماكينة. يمكن أن يؤدي استخدام مادة التشحيم الخاطئة أو الزيت الزائد إلى حدوث مشكلة صيانة خاصة به. ### 5. افحص قسم القطع إذا كان طول المدادة خاطئًا، فقد لا يكون الخلل في بكرات التشكيل. أقوم بفحص جهاز التشفير وإعداد الطول ومستشعر القطع والضغط الهيدروليكي وحالة الشفرة. تشمل العلامات النموذجية ما يلي: - الأطوال التي تتغير من قطعة إلى أخرى - قطع غير مربع - نتوءات حول القطع - توقف القاطع قبل قطع الشريط بالكامل - قطع الآلة قبل الطول المستهدف يمكن أن تنزلق عجلة التشفير المتسخة على الشريط وترسل نظام التحكم إلى الطول الخاطئ. يمكن للشفرة البالية أن تترك حافة خشنة وتضع حملاً إضافيًا على الوحدة الهيدروليكية. أقوم بتنظيف منطقة المستشعر وفقًا لدليل الصيانة وأقارن الطول المقاس بالقيمة الموضحة على لوحة التحكم. ### 6. مراجعة الإنذارات الكهربائية والتحكمية عندما يتوقف الخط دون وجود مشكلة ميكانيكية واضحة، أقرأ رسالة الإنذار قبل إعادة ضبطه. قد تؤدي إعادة التعيين إلى مسح الشاشة ولكنها لا تؤدي إلى إزالة السبب. أتحقق من: - أزرار التوقف في حالات الطوارئ - مفاتيح الباب والحماية - مرحلات التحميل الزائد - توصيلات أجهزة الاستشعار - أطراف خزانة التحكم السائبة - إشارات التشفير - مفاتيح الضغط الهيدروليكي لا أفتح خزانة تحكم نشطة إلا إذا كنت مؤهلاً ومصرحًا للقيام بذلك. يجب أن يتبع الاختبار الكهربائي دليل الماكينة وقواعد سلامة الموقع. ### 7. قارن الإعداد برسم المنتج يمكن أن تبدو الآلة معيبة عندما لا يتطابق الإعداد مع حجم المدادة المطلوب. أقوم بمقارنة رمز المنتج وسمك المادة وحجم الحافة وحجم الشفة ونمط الثقب وسرعة الخط وطول القطع مع ورقة العمل. قد يؤدي برنامج المنتج الخاطئ إلى تغيير إعدادات الأسطوانة أو مواضع التثقيب. قد تؤثر قيمة المادة الخاطئة على سرعة التغذية وتوقيت القطع. أقوم بتسجيل الإعدادات التي أنتجت عينة جيدة، ثم استخدم هذا التسجيل عندما يعود نفس الملف الشخصي إلى الإنتاج. يتبع فحصي المعتاد هذا الترتيب: المواد، والأدلة، ومحاذاة الأسطوانة، ونظام القيادة، ووحدة القطع، وأجهزة إنذار التحكم، وإعدادات المنتج. يحافظ هذا الطلب على تركيز الفحص ويساعدني على فصل مشكلة الإعداد البسيطة عن الجزء الذي يحتاج إلى الإصلاح. إذا ظل الجهاز يعمل بعد هذه الفحوصات، فأوقف الإنتاج واتصل بالمورد أو فني خدمة مؤهل. أقوم بتقديم رمز التنبيه وتفاصيل المادة ورسم الملف الشخصي وصور الخلل ومقطع فيديو قصير للمشكلة عندما يكون التسجيل آمنًا. تساعد المعلومات الواضحة الفني على تحديد السبب دون تكرار التجربة والخطأ. غالبًا ما تعطي آلة المدادة إشارات تحذيرية قبل حدوث عطل كبير. إن الشفاه غير المستوية والاهتزاز الجديد وأطوال القطع المتغيرة والضوضاء غير العادية تستحق الاهتمام. يمكن أن تؤدي عمليات الفحص الدقيقة وسجلات الإعداد الدقيقة والصيانة الآمنة إلى منع أي خطأ صغير من أن يصبح توقفًا أطول للإنتاج.

عندما تتوقف ماكينة المدادة، قد يبدو الاتصال بالفني هو الخيار الأسرع. قد تستغرق زيارة الخدمة أيضًا بعض الوقت وتضيف تكاليف الإصلاح. لقد وجدت أن العديد من حالات التوقف تأتي من مشكلات بسيطة مثل جهاز استشعار مسدود، أو كابل مفكك، أو انخفاض مستوى الزيت، أو حجم مادة خاطئ، أو إعداد غير صحيح. قد يساعدني الفحص الدقيق في تحديد السبب قبل أن أطلب الدعم الخارجي. لا يحل محل أعمال الإصلاح المهنية. إنه يمنحني معلومات مفيدة ويساعدني على تجنب التخمين. قبل لمس الجهاز، أقوم بإيقاف تشغيل مصدر الطاقة الرئيسي واتبع إجراء القفل المستخدم في مصنعي. أنتظر حتى تتوقف جميع الأجزاء المتحركة. أرتدي أيضًا حماية مناسبة للعين واليدين والقدمين. لا أتمكن مطلقًا من الوصول إلى منطقة تشكيل اللف أثناء توصيل الماكينة بالطاقة. 1. تحقق من المواد المستخدمة وأبدأ بالملف الفولاذي. يجب أن تتطابق المادة مع إعدادات الماكينة ورسم الإنتاج. أتحقق من: - عرض الملف - سمك المادة - درجة الفولاذ - اتجاه الملف - تلف السطح - وزن الملف - حالة الحافة يمكن أن يؤدي الملف الذي يكون عريضًا جدًا أو سميكًا جدًا أو محاذاة بشكل سيئ إلى حدوث ضوضاء وتشكيل ضعيف وأبعاد مدادة غير متساوية. قد تؤثر أيضًا حافة الملف التالفة على عملية التثقيب. على سبيل المثال، قد تواجه آلة تشكيل المدادة للفولاذ 1.5 مم صعوبات عندما يقوم المشغل بتحميل ملف أكثر سمكًا. قد تستمر الآلة في العمل، ولكن يمكن أن يصبح المظهر الجانبي غير متساوٍ وقد يحمل المحرك حملًا أكبر من المتوقع. 2. قم بفحص لوحة التحكم، قرأت رسالة التنبيه على شاشة التحكم وقم بتسجيل الصياغة الدقيقة. لا أقوم بمسح الإنذار دون التحقق من السبب. قد تتعلق الرسائل الشائعة بما يلي: - تنشيط التوقف في حالات الطوارئ - التحميل الزائد على المؤازرة - فقدان إشارة التشفير - موضع مفتاح الحد - الضغط الهيدروليكي - حالة باب الأمان - خطأ في طول المادة أتحقق من الضغط على زر التوقف في حالات الطوارئ. أقوم بفحص مفاتيح الأمان والتأكد من إغلاق الأبواب أو الحراس. يمكن أن يتسبب الموصل غير المحكم في حدوث إنذار يبدو أكثر خطورة من الخطأ الفعلي. يمكن أن يساعد سجل التنبيه أيضًا. إذا ظهرت نفس الرسالة عدة مرات، أكتب عند حدوثها. قد يُظهر النموذج ما إذا كانت المشكلة تبدأ أثناء التغذية أو التثقيب أو القطع أو تشكيل الملف الشخصي. 3. انظر إلى قسم التغذية. تقوم وحدة التفكيك ووحدة التغذية بتوجيه الفولاذ إلى لفات التشكيل. إذا لم يدخل الملف في خط مستقيم، فقد تلتوي المدادة النهائية أو تظهر حواف غير مستوية. أقوم بفحص: - موضع بكرة التوجيه - دعم الملف - ضغط بكرة التغذية - محاذاة المواد - البراغي السائبة - القصاصات المعدنية بالقرب من نقطة الدخول لا أقوم بإزالة القصاصات إلا بعد عزل الماكينة عن الطاقة. لا أستخدم يدي بالقرب من الحواف الفولاذية الحادة. تمنحني الفرشاة أو الأداة المناسبة تحكمًا أفضل. إذا تحركت المادة من جانب إلى آخر، فإنني أتحقق من إعدادات الدليل قبل تغيير موضع لفة التشكيل. يؤدي إجراء عدة تعديلات في وقت واحد إلى زيادة صعوبة تحديد السبب. 4. فحص بكرات التشكيل يجب أن تكون بكرات التشكيل نظيفة وخالية من غبار الفولاذ الثقيل، أو الرقائق، أو تراكم المواد. أبحث عن علامات على أسطح اللفائف وأقارن مواضع اللفائف بورقة إعداد الماكينة. تشمل علامات مشكلة تشكيل اللفة ما يلي: - عرض الحافة غير المتساوي - الشقوق بالقرب من الانحناء - خدوش على الفولاذ - زاوية المظهر الجانبي خارج الرسم - التواء المدادة - الاهتزاز المفرط للآلة أتجنب ضبط فجوات اللفة دون قياس واضح. تغيير بسيط في محطة واحدة يمكن أن يؤثر على الشكل في محطات لاحقة. إذا بدت اللفات تالفة أو متآكلة أو في غير مكانها، أقوم بالتقاط الصور والاتصال بفني مؤهل. 5. افحص وحدة القطع والتثقيب قد يتوقف قسم القطع بسبب مشكلة في المستشعر، أو انخفاض الضغط الهيدروليكي، أو الشفرة الباهتة، أو بيانات الطول غير الصحيحة. أتحقق مما يلي: - شفرة القطع بها تلف واضح - مستوى الزيت الهيدروليكي يطابق دليل الماكينة - فتحات التثقيب تتوافق مع التباعد المبرمج - إعداد الطول يطابق رسم الإنتاج - تجمع الخردة حول القالب - تتحرك مفاتيح الحد بحرية لا أختبر الشفرة عن طريق لمس حافتها. وأتجنب أيضًا تجاوز مفتاح الأمان للحفاظ على استمرار الإنتاج. يمكن أن يؤدي هذا الاختيار إلى مخاطر أكبر وقد يؤدي إلى تلف الجهاز. 6. مراجعة توصيلات الزيت والهواء والطاقة أتحقق من مستوى الزيت وضغط الهواء والخراطيم المرئية. قد يؤثر انخفاض مستوى الزيت أو تسرب الخرطوم على وحدة القطع الهيدروليكية. الرطوبة في خط الهواء يمكن أن تسبب أيضًا مشاكل للمكونات الهوائية. في الخزانة الكهربائية، أبحث فقط عن العلامات المرئية مثل علامات الحرارة، أو رائحة الحريق، أو وصلات الكابلات المفكوكة، أو العرض غير الطبيعي. أنا لا أفتح المعدات الكهربائية الحية. يجب على كهربائي مرخص أو فني مدرب التعامل مع الاختبارات الكهربائية. 7. قم بإجراء اختبار خاضع للرقابة بعد الفحص، أقوم باستعادة الحماية والتأكد من عدم وجود أي أدوات متبقية داخل الجهاز. أستخدم كمية صغيرة من المواد لإجراء اختبار خاضع للرقابة. أراقب مسار التغذية، وأستمع إلى الأصوات غير العادية، وأتحقق من شكل المدادة. أوقف الاختبار إذا لاحظت: - أصوات ارتطام متكررة - دخان أو رائحة حرق - اهتزاز مفاجئ - تسرب الزيت - حركة مادة غير مستقرة - إنذار جديد - جهاز أمان لا يعمل أقوم بتسجيل موديل الآلة ورمز الإنذار وحجم المادة والإعدادات ونتيجة الاختبار. يمكن أن تساعد الصور ومقاطع الفيديو القصيرة الفني على فهم المشكلة قبل الوصول. يمكن للفحص البسيط أن يحل المشكلات المرتبطة بمحاذاة المواد أو الإعدادات أو أجهزة الاستشعار أو الانسدادات المرئية. ولا يمكنها التأكد من حالة المحامل المخفية أو المحركات أو محركات الأقراص أو لوحات التحكم أو الأجزاء الهيدروليكية الداخلية. عندما تتعلق المشكلة بهذه المكونات، أقوم بإيقاف الجهاز وأطلب دعم الخدمة المدرب. أفضل نتيجة تأتي من معرفة أين تتوقف. أقوم بفحص ما يمكنني التحقق منه بأمان، والاحتفاظ بسجلات واضحة، وتجنب تغيير العديد من الإعدادات في وقت واحد. يوفر هذا الأسلوب للفني معلومات أفضل وقد يقلل من الاختبارات غير الضرورية، مع الحفاظ على حماية آلة المدادة ومشغليها.

عندما تبدأ آلة المدادة في إنتاج مقاطع جانبية سيئة، فقد لا تأتي المشكلة من جزء واحد فقط. يمكن أن يأتي الشريط الملتوي، أو الحافة غير المستوية، أو السطح الخشن، أو موضع الثقب الخاطئ، أو التوقف المفاجئ للماكينة من إعدادات المواد، أو محاذاة اللفة، أو أدوات التحكم الكهربائية، أو فجوات الصيانة. عادةً ما أبدأ بالمنتج وسجلات الجهاز. التخمين يمكن أن يؤدي إلى تعديلات غير ضرورية. يساعدني الفحص الواضح في تحديد موقع الخطأ دون تغيير عدة إعدادات مرة واحدة. ## التحقق من المدادة النهائية ألقي نظرة على القسم المشكل قبل لمس الآلة. تشمل العلامات الشائعة ما يلي: - عرض غير متساوٍ للشفة - مدادة C أو Z ملتوية - شكل جانبي مفتوح أو مغلق - خدوش على طول السطح - شقوق بالقرب من الزوايا - ثقوب خارج الموضع المطلوب - أخطاء في الطول بعد القطع - اهتزاز قوي أثناء التشكيل تشير كل علامة إلى منطقة مختلفة. غالبًا ما ترتبط المدادة الملتوية بمحاذاة اللفة أو إعدادات الدليل أو التوتر غير المتساوي للمواد. قد تأتي الشقوق القريبة من الانحناءات من مادة غير مناسبة للملف، أو ضغط التشكيل المفرط، أو نصف قطر الانحناء الصغير. قد يتضمن خطأ الطول جهاز التشفير أو عجلة القياس أو إعدادات التحكم. ## الخطوة 1: فحص مادة الملف يؤثر الملف على عملية التشكيل بأكملها. أتحقق من سمكها، عرضها، حالة سطحها، وصلابتها قبل ضبط آلة تشكيل اللف. يمكن أن يؤدي الملف السميك جدًا إلى زيادة التحميل على نظام القيادة. قد يمر الملف الرفيع جدًا عبر اللفات دون تحكم كافٍ. يمكن أن يؤثر اختلاف العرض على حجم الحافة وموضع الثقب. أتحقق أيضًا مما إذا كان الشريط يدخل الجهاز بالزاوية الصحيحة. إذا لم يتم توسيط جهاز التفكيك، فقد يتحرك الشريط جانبًا قبل الوصول إلى محطة التشكيل الأولى. تتضمن عمليات الفحص المفيدة ما يلي: 1. قم بقياس عرض الشريط في عدة نقاط. 2. تأكد من سمك المادة بمقياس مناسب. 3. افحص حافة الملف للتأكد من عدم وجود خدوش أو صدأ. 4. تأكد من أن فرامل جهاز التفكيك توفر توترًا ثابتًا. 5. تأكد من أن درجة المادة تتوافق مع إعدادات الإنتاج. ورشة عمل تنتج مدادات 100 مم C قد ترى نتائج مختلفة عندما تتغير من ملف مجلفن أرق إلى درجة هيكلية أقوى. قد تحتاج إعدادات الجهاز إلى التعديل حتى عندما يظل حجم ملف التعريف كما هو. ## الخطوة 2: التحقق من أدلة الإدخال يتحكم دليل الإدخال في كيفية وصول الشريط إلى بكرات التشكيل. يمكن أن ينمو اختلال صغير في هذه المرحلة مع مرور الشريط عبر كل محطة. أضع الشريط في وسط الدليل وأتحقق مما إذا كان لدى كلا الجانبين تصريح مماثل. يجب أن يمسك الدليل المادة دون الضغط عليها بشدة. قد يترك الدليل الضيق جدًا علامات على الشريط. قد يسمح الدليل غير المحكم للشريط بالتحرك من جانب إلى آخر. أتحقق من: - حالة بكرة التوجيه - عرض الدليل - موضع الخط المركزي - البراغي السائبة - الغبار المعدني حول الدليل - علامات التلامس على المادة في حالة تلف دليل الدخول، فإن ضبط محطات اللف اللاحقة قد يؤدي فقط إلى إخفاء الخطأ الأصلي. ## الخطوة 3: فحص محاذاة اللفة تعد محاذاة اللفة أحد الأسباب الرئيسية لمشاكل ماكينة المدادة. يجب أن تظل اللفات العلوية والسفلية في العلاقة الصحيحة عبر خط مركز الماكينة. يمكن أن تؤدي الأجزاء المتصاعدة السائبة أو المحامل البالية أو المسافات غير الصحيحة إلى تغيير شكل الملف الشخصي. أفحص الآلة وهي متوقفة ومعزولة عن مصدر الطاقة. لا أضع يدي بالقرب من القوائم المتحركة أثناء التشغيل التجريبي. تشمل علامات مشاكل محاذاة اللفة ما يلي: - إحدى الشفة أوسع من الأخرى. - تخرج المدادة من الماكينة بانحناء جانبي. - يحتك الشريط بأحد جوانب الإطار. - يتغير الملف الشخصي من محطة إلى أخرى. - تصدر الآلة ضوضاء أكثر عند محطة معينة. يمكن أن تساعد المسطرة وأدوات القياس والرسم الآلي في مقارنة مواضع اللف. أقوم بتسجيل كل تعديل حتى يمكن استعادة الإعداد الأصلي إذا أصبحت النتيجة أسوأ. ## الخطوة 4: ابحث عن المحامل والبكرات البالية يمكن للمحامل البالية أن تخلق حركة غير مرئية أثناء الفحص السريع. قد تتسبب هذه الحركة في اختلاف الملف الشخصي أو ظهور علامات على السطح أو اهتزاز. أستمع إلى التغييرات في الصوت وأتحقق مما يلي: - التشغيل المفرط - الحرارة حول مبيت المحمل - تسرب الشحوم - الدوران الخشن - حركة اللفة غير المتساوية - الجزيئات المعدنية بالقرب من المحمل قد تكون آلة المدادة التي تعمل بسلاسة بسرعة منخفضة ولكنها تهتز بسرعة الإنتاج بها مشكلة في المحمل أو الاقتران أو القيادة. يمكن أن يساعد سجل الاهتزاز الفني في مقارنة الحالة خلال عدة نوبات عمل. تحتاج الأسطح الملفوفة أيضًا إلى الاهتمام. يمكن أن تترك اللفة التالفة أو المتسخة علامات متكررة على كل مدادة. يجب أن يتبع التنظيف تعليمات مورد الماكينة. قد تؤدي الأدوات القاسية إلى إتلاف سطح اللفة. ## الخطوة 5: مراجعة ضغط التشكيل المزيد من الضغط لا يؤدي دائمًا إلى إنشاء ملف تعريف أفضل. قد يؤدي الضغط الزائد إلى تلف السطح وموجات الحواف والشقوق والحمل الزائد على نظام القيادة. أقوم بمقارنة فجوة اللفة الحالية بإعدادات الماكينة المعتمدة. أتجنب إجراء تغييرات كبيرة عبر عدة محطات في وقت واحد. يمكن أن يُظهر تعديل بسيط في إحدى المحطات ما إذا كانت هذه المحطة تؤثر على المشكلة. عندما يكون الملف مفتوحًا للغاية، قد يكون السبب: - فجوة لفة غير صحيحة - إعداد خاطئ لسمك المادة - تآكل اللفة - عمود غير محاذٍ - مادة زنبركية مادة زنبركية شائعة عند استخدام فولاذ أقوى. قد يتحرك المظهر الجانبي النهائي قليلاً بعد مغادرة محطة التشكيل. يجب أن يأخذ الإعداد في الاعتبار المادة الفعلية، وليس فقط رسم الملف الشخصي الاسمي. ## الخطوة 6: فحص نظام القيادة والنظام الكهربائي قد تتوقف آلة تشكيل المدادة بسبب خطأ في القيادة، أو مشكلة في المستشعر، أو التحميل الزائد، أو مشكلة في إشارة التحكم. أقوم بمراجعة لوحة التحكم بحثًا عن رموز الأخطاء ومقارنتها بدليل الماكينة. أتحقق أيضًا مما إذا كان التوقف يحدث أثناء: - تغذية الملف - تشكيل اللفة - ثقب الثقب - القطع - تفريغ الملف الشخصي توفر نقطة التوقف معلومات مفيدة. قد يكون لدى الماكينة التي تتوقف أثناء التثقيب مشكلة في الضغط الهيدروليكي أو جهاز استشعار مسدود أو توقيت غير صحيح للثقب. قد تواجه الآلة التي تتوقف أثناء القطع مشكلة في مفتاح الحد أو التشفير أو إعدادات المؤازرة. يجب أن يتم إجراء عمليات الفحص الكهربائية بواسطة فني مؤهل. لا أتجاوز الحراس أو مفاتيح الأمان أو الحماية من التحميل الزائد للحفاظ على استمرار الإنتاج. تساعد هذه الأجزاء على منع الإصابات وتلف المعدات. ## الخطوة 7: اختبار التشفير ونظام القياس غالبًا ما تأتي أخطاء الطول من نظام القياس بدلاً من بكرات التشكيل. أتحقق مما إذا كانت عجلة القياس تلامس المدادة بضغط ثابت. يمكن أن يؤثر الزيت أو الغبار أو الانزلاق على القراءة. قد يؤدي أيضًا اتصال التشفير غير المحكم إلى إنشاء أخطاء متغيرة في الطول. أقارن طول لوحة التحكم بالقياس اليدوي لعدة قطع جاهزة. إذا ظل الخطأ مشابهًا في جميع القطع، فقد يكون الإعداد خاطئًا. إذا تغير الخطأ من قطعة إلى أخرى، فقد يكون هناك انزلاق أو اهتزاز أو مشكلة في إشارة التشفير. تحتاج شفرة القطع أيضًا إلى الفحص. يمكن للشفرة الباهتة أن تشوه نهاية المدادة وتجعل القطع يبدو أطول أو أقصر من الطول الفعلي المبرمج. ## الخطوة 8: فحص موضع التثقيب تشتمل العديد من ماكينات المدادة C وZ على التثقيب الأوتوماتيكي. يعتمد موضع الثقب على التغذية الدقيقة، وردود فعل التشفير، واستقرار الملف، وبيانات البرنامج الصحيحة. أؤكد: - طول الملف - تباعد الثقب - قطر الثقب - اتجاه الثقب - تسلسل الثقب - إعداد سمك المادة - اختيار البرنامج إذا تم إزاحة كل ثقب بنفس المسافة، فقد يحتاج إعداد الإزاحة إلى مراجعة. إذا زاد الخطأ على طول المدادة، فقد يكون هناك علاقة بنظام القياس أو قسيمة المادة. يجب فحص أدوات الثقب بحثًا عن التآكل والتلف. يمكن للكمة البالية أن تخلق حوافًا خشنة أو ثقوبًا غير مكتملة. يجب أن يظل الضغط الهيدروليكي ضمن النطاق المحدد لمورد الماكينة. ## الخطوة 9: مراجعة التشحيم والتنظيف يمكن أن يؤدي سوء الصيانة إلى حدوث مشكلات بطيئة. قد يؤثر الغبار والجزيئات المعدنية والشحوم القديمة على المحامل والسلاسل والموجهات وأجهزة الاستشعار. أحتفظ بسجل صيانة بسيط يحتوي على: - تاريخ الفحص - فحص الجزء - الحالة التي تم العثور عليها - التعديل الذي تم إجراؤه - الشخص المسؤول - نتيجة الاختبار مادة التشحيم الصحيحة مهمة. القليل جدًا من التشحيم قد يزيد من التآكل. الكثير يمكن أن يجمع الغبار ويصل إلى سطح الشريط. أقوم أيضًا بإبقاء خزانة التحكم مغلقة وتنظيف المنطقة المحيطة بالمكونات الكهربائية دون رش السائل داخل الخزانة. ## طريقة اختبار عملية عندما تتعطل آلة المدادة، أستخدم اختبارًا واحدًا يتم التحكم فيه بدلاً من تغيير كل شيء معًا. 1. قم بإيقاف الجهاز بأمان. 2. قم بتسجيل حجم المنتج وبيانات المادة. 3. فحص الملف الشخصي النهائي. 4. تحقق من دليل الدخول ومركز الملف. 5. افحص محاذاة اللفة والتآكل المرئي. 6. مراجعة رموز الأخطاء وقراءات التشفير. 7. قم بإجراء اختبار قصير بسرعة منخفضة. 8. قم بقياس العينة الجديدة. 9. قم بتغيير إعداد واحد فقط. 10. سجل النتيجة. تسهل هذه العملية معرفة أي تعديل يؤثر على المنتج. كما أنه يوفر لفريق الصيانة معلومات مفيدة إذا أصبحت زيارة الخدمة ضرورية. ## عندما يجب أن تظل الآلة متوقفة، أبقي الآلة خارج الخدمة عندما أجد: - أسلاك كهربائية مكشوفة - تسرب شديد للزيت - أعمدة متشققة - واقيات مكسورة - أصوات طحن غير عادية - اهتزاز قوي - رحلات تحميل زائدة متكررة - ضغط هيدروليكي لا يمكن أن يظل مستقرًا - مفتاح أمان لا يعمل هدف الإنتاج لا يبرر تشغيل المعدات التالفة. قد يؤدي الاستمرار في العمل إلى تحويل إصلاح صغير إلى إصلاح أكبر وقد يعرض العمال للخطر. ## مثال بسيط لنفترض أن مدادة C تترك الماكينة بشفة واحدة أوسع من الأخرى. لن أبدأ بتغيير طول القطع. أود قياس عرض الشريط، وفحص دليل الإدخال، ومقارنة فجوات اللفة، والتحقق من حركة العمود. إذا كان الشريط صحيحًا ولكن فجوة اللفة تختلف بين الجانبين الأيسر والأيمن، تصبح المحاذاة هي المشتبه به الرئيسي. إذا كانت فجوة اللفة صحيحة ولكن المشكلة تظهر مع ملف واحد فقط، فقد تكون حالة المادة هي السبب. يوفر هذا الأسلوب الوقت لأن كل اختبار يرتبط بأعراض مرئية. تحتاج آلة المدادة الفاشلة إلى فحص هادئ وقياسات دقيقة وتعديلات يمكن التحكم فيها. المواد، والأدلة، واللفات، والمحامل، ومحركات الأقراص، وأجهزة الاستشعار، وأدوات التثقيب، وأنظمة القطع كلها تؤثر على المظهر الجانبي النهائي. أفضل تسجيل الإعدادات الأصلية قبل إجراء التغييرات. تعمل هذه العادة الصغيرة على حماية بيانات الإنتاج وتجعل عملية استكشاف الأخطاء وإصلاحها أسهل بالنسبة للمشغل التالي. هل أنت مهتم بمعرفة المزيد عن اتجاهات الصناعة وحلولها؟ اتصل بـ weierma: mr.wang@wellmagatingrail.com/WhatsApp 13912765118.

1 المعهد الأمريكي للإنشاءات الفولاذية 2022 ممارسات تصميم وتصنيع الفولاذ المشكل بالدرفلة 2 دليل جمعية الإنشاءات المعدنية 2021 لأنظمة المدادة الفولاذية المشكلة على البارد 3 المنظمة الدولية للمعايير 2019 متطلبات السلامة لآلات تشكيل المعادن 4 اللجنة الأوروبية للمعايير 2020 المكونات والمقاطع الهيكلية للصلب المشكل على البارد 5 جمعية تكنولوجيا التصنيع 2023 الصيانة الوقائية لمعدات تشكيل اللف 6 السلامة المهنية و إدارة الصحة 2022 إجراءات الإغلاق والتحكم في الطاقة للآلات الصناعية